連云港博大機械設備制造有限公司
連云港博大生產(chǎn)除氧器，熱力除氧器是熱力發(fā)電廠的重要設備之一。它保證鍋爐給水的品質(zhì)，特別是溶氧量滿足設備運行要求；但是由于種種原因，不少除氧器無法保證合格的除氧效果，致使系統(tǒng)腐蝕損害，嚴重 影響 設備壽命和安全運行，改造這些除氧器是當務之急。文中提出的除氧器內(nèi)部改造方案，能夠有效地解決給水溶氧超標 問題 并給電廠帶來可喜的 經(jīng)濟 效益。
【關鍵詞】 熱力發(fā)電廠 除氧器 安全運行
國產(chǎn)100 MW及以上機組絕大多數(shù)配置噴霧填料式除氧器。這些除氧器，特別是100 MW、200 MW機組的除氧器，相當一部分已運行多年，彈簧噴嘴老化失效，內(nèi)部元件銹蝕損壞；加之70年代前后生產(chǎn)的除氧器填料多采用Ω型填料，其傳熱傳質(zhì)性能特別是氣體擴散性能均不如 目前 的新型不銹鋼絲網(wǎng)材料，所以不少除氧器的除氧效果明顯下降，有的嚴重超標，特別是在當前電網(wǎng)負荷需求減少，多數(shù)機組頻繁運行于部分負荷或低負荷工況時，溶氧超標尤為嚴重。因此，針對這些電廠除氧器改造的迫切要求，推薦采用除氧器內(nèi)部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿足設計強度要求時，僅對除氧頭內(nèi)部關鍵部件進行優(yōu)化改造。實施內(nèi)部改造方案的投資僅為更新設備費用的10%～20%，除氧效果完全能夠滿足運行要求，而且由于進汽裝置、填料等部件采用了優(yōu)化措施，其除氧效果、負荷適應性、熱經(jīng)濟性等指標更具有吸引力。韶關電廠200 MW機組除氧器的改造成功地為同類設備改造提供了一條經(jīng)濟、簡捷、有效的途徑。
1 設備概述
韶關發(fā)電廠9號機系哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的200 MW機組，配用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的GWC-670型高壓噴霧填料式除氧器；設計出力670 t/h，******出力700 t/h，額定運行壓力/溫度為0.49 MPa/158 ℃。除氧器經(jīng)多年運行后，改造前存在的主要問題是：(1)給水含氧量嚴重超標且不穩(wěn)定，如1995年11月為1.8～128.6 μg/L，1996年9月為0.2～15.3 μg/L；(2)Ω型填料散失，運行中Ω型填料經(jīng)常脫落到給水泵入口，影響安全運行；(3)霧化噴嘴彈簧失效且常脫落，失去調(diào)節(jié)功能。為此，韶關電廠決定對9號機組除氧器進行改造。熱工 研究 院經(jīng)過對眾多改造方案的技術經(jīng)濟性論證后提出除氧頭局部改造方案。
1997年7月在該機組大修期間對9號機除氧器完成了改造。從1997年8月除氧器投運至今，設備運行狀況良好。為了考核、評價改造后除氧器的熱力性能，由韶關發(fā)電廠和熱工研究院共同組織人員，于1998年3月進行了性能試驗。證明該除氧器改造設計合理，性能優(yōu)良，達到了設計要求，能滿足電廠對給水品質(zhì)的要求，確保機組安全、穩(wěn)定運行。
2 除氧器內(nèi)部改造設計
2.1 除氧器結構設計
除氧器殼體和外部連接管保持不變，僅對除氧器內(nèi)部進行局部改造。(1)對噴淋效果欠佳的老式彈簧噴嘴進行調(diào)整、修復或選用新型彈簧噴嘴將其更換；(2)在進汽裝置基本結構不變的情況下，對一次蒸汽進汽裝置進行優(yōu)化設計，確定******蒸汽通流面積；(3)拆除原除氧器的淋水盤結構，改為五層水篦子，使珠狀傳熱變?yōu)槟顐鳠?，增強傳熱效果和不凝結氣體的擴散能力；(4)拆除原除氧器Ω型填料的上壓料架，保持填料下托架不變，用不銹鋼絲網(wǎng)填料塊代替Ω型散填料。
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