連云港博大機(jī)械設(shè)備制造有限公司吹管消聲器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1 按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）（下稱(chēng)鍋爐篇）10.5.8條規(guī)定：過(guò)熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)應(yīng)大于1；在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系統(tǒng)的前提下，吹管消聲器連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊班痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。
2.1.2 當(dāng)采用二段法吹洗時(shí)，檢查主蒸汽管道吹洗合格后，再進(jìn)行再熱器及其管道的吹洗，并檢查吹洗質(zhì)量合格。當(dāng)采用一段法吹洗時(shí)，應(yīng)分別檢查主汽及再熱汽管道的吹洗質(zhì)量，均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2 吹管參數(shù)選擇吹管消聲器
2.2.1 吹管系統(tǒng)按下式計(jì)算吹管消聲器：
吹管系統(tǒng)=（吹管時(shí)蒸汽流量）2×（吹管時(shí)蒸汽比容）/（額定負(fù)荷蒸汽流量）2×（額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容）http://czwcn.com/
2.2.2 鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時(shí)應(yīng)符合下列要求。
2.2.2.1 所有臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力，所以吹管消音器特別主要。http://www.lygfd.com/
2.2.2.2 吹洗時(shí)控制門(mén)應(yīng)全開(kāi)；用于蓄熱降壓法吹洗時(shí)，控制門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間一般應(yīng)小于1 min。http://www.lygwd.com/
2.2.2.3 被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均應(yīng)大于1。
2.2.3 吹管消聲器吹掃時(shí)，汽包壓力在5～7Mpa范圍內(nèi)一般可滿(mǎn)足要求。
2.2.4 過(guò)熱器、再熱器及系統(tǒng)阻力偏大，吹管消聲器汽包壓力應(yīng)選擇上限。http://www.lygabl.com/
2.2.5 采用二段法吹管時(shí)，吹管消聲器吹管壓力可采用相同的壓力。http://www.lyganbailifuji.com/
2.2.6 吹管過(guò)程中，應(yīng)有各段壓差與額定負(fù)荷時(shí)的各段壓差之比，校核吹管系數(shù)，并對(duì)吹管壓力進(jìn)行必要的調(diào)整。http://www.vmlyg.com/
具體吹管消聲器使用說(shuō)明聯(lián)系連云港博大機(jī)械設(shè)備制造有限公司，電話(huà)051885380399 傳真：051885380391手機(jī)：13775446005 13305134989。連云港博大機(jī)械設(shè)備制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)吹管消聲器，單位位于連云港市海州經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)。是全國(guó)******最專(zhuān)業(yè)的消聲器生產(chǎn)單位。
4．臨時(shí)吹管消聲器設(shè)施的安裝及技術(shù)要求
4.1 吹洗臨時(shí)控制門(mén)的選用與安裝4.1.1 臨時(shí)控制門(mén)是影響吹洗工序正常進(jìn)行的重要部件之一，吹洗時(shí)控制門(mén)將承受比額定工況下更大的壓差和扭矩。吹洗控制門(mén)宜選用：公稱(chēng)壓力不小于16MPa、溫度為450℃、與主蒸汽管通徑相配的電動(dòng)閘閥。4.1.2 為保護(hù)臨時(shí)控制門(mén)和暖管，應(yīng)加設(shè)旁路門(mén)，其規(guī)格為：公稱(chēng)壓力不小于10MPa、溫度為450℃、公稱(chēng)直徑不小于28mm。4.1.3 臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)水平安裝，并搭設(shè)操作平臺(tái)。4.1.4 臨時(shí)控制門(mén)應(yīng)在主控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。
4.2 臨時(shí)連接管及排汽管的要求4.2.1 臨時(shí)控制門(mén)前的臨時(shí)連接管，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于9.8MPa、溫度應(yīng)不小于450℃、管徑與主蒸汽管相同；臨時(shí)排汽管的內(nèi)徑宜大于或等于被吹洗管的內(nèi)徑，設(shè)計(jì)壓力為1.5MPa、溫度為450℃。4.2.2 熱段臨時(shí)排汽管，在選擇與熱段管等徑有困難時(shí)，可選用總截面積大于熱段管截面積2/3的臨時(shí)排汽管。4.2.3 制造廠家提供高壓和中壓自動(dòng)主汽門(mén)保護(hù)設(shè)備時(shí)，連接管和排汽管應(yīng)從門(mén)蓋上引出。4.2.3.1 高壓門(mén)蓋位于臨時(shí)控制門(mén)前時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)按：壓力不小于9.8MPa、溫度為450℃設(shè)計(jì)；位于門(mén)后時(shí)按：壓力為4MPa、溫度為450℃設(shè)計(jì)。中壓門(mén)蓋可按：壓力為1.6 MPa、溫度為450℃設(shè)計(jì)。
4.2.3.2 高、中壓自動(dòng)主汽門(mén)堵板安裝時(shí)要保證質(zhì)量，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)。4.2.4 汽機(jī)高壓逆止門(mén)處，應(yīng)采取明顯可靠的隔離措施，嚴(yán)防吹洗時(shí)高壓缸進(jìn)汽。4.2.5 當(dāng)熱段排汽管從中壓主汽門(mén)前接出，此時(shí)門(mén)后的管路必須采用其他措施，保證內(nèi)部清潔、無(wú)雜物。
4.2.6 高壓自動(dòng)主汽門(mén)后的導(dǎo)汽管，如不能參加吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施保證內(nèi)部清潔、無(wú)雜物。
4.2.7 當(dāng)采用二段法吹洗冷段管作為排汽管時(shí)，再熱器入口應(yīng)加裝堵板，熱段排汽管也應(yīng)安裝完畢，防止再熱器內(nèi)存水汔化噴出傷人及損壞設(shè)備。
4.2.8 臨時(shí)排汽管宜水平安裝，排汽口稍向上傾斜，避開(kāi)建筑物及設(shè)備。
4.2.9 臨時(shí)連接管及排汽管支吊架設(shè)置合理、加固可靠。承受排汽反力的支架強(qiáng)度應(yīng)按大于4倍的（參見(jiàn)附錄C）（略）考慮。
4.2.10 吹洗時(shí)不宜安裝蒸汽流量測(cè)量元件，吹洗結(jié)束后安裝時(shí)應(yīng)注意工藝，嚴(yán)禁鐵渣及氧化皮落入管內(nèi)。對(duì)于噴嘴型測(cè)量元件，建議在吹洗過(guò)程中、停爐冷卻時(shí)進(jìn)行安裝。
