蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油開發(fā)效果的成熟技術(shù)，其主要設(shè)備是濕蒸汽發(fā)生器。對油田注汽用濕蒸汽發(fā)生器(也稱注汽消聲器)破損的爐管進行了宏觀檢查、化學成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探討了濕蒸汽發(fā)生器爐管在工作條件下的結(jié)垢及腐蝕機理。檢測分析結(jié)果表明，消聲器在短時間內(nèi)處于強過熱狀態(tài)是造成消聲器爐管損壞的直接原因，結(jié)垢及水質(zhì)的影響是發(fā)生爆管的原因之一。
假設(shè)消聲器出口蒸汽壓力為14MPa，其對應(yīng)溫度為337℃，根據(jù)消聲器手冊以及有關(guān)的傳熱手冊，此時爐管外壁溫度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允許的使用溫度;當爐管結(jié)垢≥1mm時，外管壁溫度TWB2=337+263.93=600.93℃，較未結(jié)垢時的管壁溫度高出240℃，局部溫度遠遠超出爐管能承受的溫度。此時的消聲器壓力遠遠超出了管材的許用應(yīng)力，不可避免地將發(fā)生爆管事故。
應(yīng)加強消聲器管壁厚度的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和爐管腐蝕等問題，同時積極研究消聲器動態(tài)報警技術(shù)，有效預(yù)防過熱問題的出現(xiàn)，此外還應(yīng)按照標準嚴格控制消聲器給水中的氯離子含量。
