首先焦炭進(jìn)入焦罐，為防止焦炭在焦罐中偏析，在焦炭進(jìn)入焦罐過(guò)程中，焦罐車(chē)上的旋轉(zhuǎn)裝置將焦罐旋轉(zhuǎn)，這樣可保證焦炭在焦罐中分布均勻，高度一致。而后由電機(jī)車(chē)牽引至提升機(jī)底部，這時(shí)提升機(jī)將焦罐蓋蓋在焦罐上，提起焦罐，上升到規(guī)定高度后，向干熄爐移動(dòng)，到達(dá)爐頂后，下降一定距離，與焦炭裝入裝置接觸，這時(shí)裝入裝置開(kāi)始工作，自動(dòng)打開(kāi)干熄爐水封蓋，同時(shí)移動(dòng)帶布料器的裝入溜槽到干熄爐口，配合提升機(jī)將紅焦炭裝入干熄爐內(nèi)，裝焦完成后，裝入裝置和提升機(jī)做相反動(dòng)作，將焦罐放到焦罐車(chē)上。（裝入裝置的溜槽的底口由一個(gè)布料器，以解決干熄爐內(nèi)焦炭的偏析問(wèn)題）焦炭首先在預(yù)存室內(nèi)存放，逐漸進(jìn)入斜道區(qū)，在冷卻室內(nèi)與循環(huán)氣體逆流接觸，冷卻到大約180度左右，經(jīng)過(guò)電磁震動(dòng)給料器，格式密封閥到D101皮帶輸送機(jī)上。在格式密封閥后有一個(gè)紅外探測(cè)器，發(fā)現(xiàn)紅焦后進(jìn)行噴水。
在D101皮帶輸送機(jī)機(jī)頭由一個(gè)噴水裝置，作用是對(duì)焦炭減溫和降塵便于輸送。
提升機(jī)從開(kāi)始提升焦罐到將焦罐放回原位的時(shí)間小于8分鐘。
循環(huán)氣體系統(tǒng)
干熄焦?fàn)t
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: k7 }7 J4 [: s9 A1 ^" S |
一次除塵器
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鍋 爐
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循環(huán)風(fēng)機(jī)
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熱管換熱器
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二次除塵器
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在干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體與焦炭的逆流換熱過(guò)程中，高溫焦炭與循環(huán)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成焦炭燒損（產(chǎn)生CO 、 H2等），預(yù)存室的焦炭析出殘余揮發(fā)份（CH4 、 H2等）都使循環(huán)氣體中的可燃組份不斷增加。當(dāng)可燃組份的濃度達(dá)到爆炸極限就有爆炸危險(xiǎn)。為保證干熄焦裝置的安全性，必須有效控制循環(huán)氣體中的可燃組份完全燃燒，以保證系統(tǒng)的安全并可 提高蒸汽產(chǎn)率。因不斷地向系統(tǒng)補(bǔ)充氣體，可通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)后面的常用放散管將多于氣體放散。
在斜道區(qū)的循環(huán)氣體中有空氣導(dǎo)入裝置，確保循環(huán)氣體中的可燃組份完全燃燒。
缺點(diǎn)：1、燒損一部分焦粉
2、產(chǎn)生二氧化碳等氣體，循環(huán)氣體量增加
優(yōu)點(diǎn)：1、焦粉及可燃組分的燃燒，增加循環(huán)氣體熱值，增加蒸汽產(chǎn)率。
2、焦粉經(jīng)過(guò)燃燒后，其強(qiáng)度有所降低，對(duì)管道、設(shè)備的磨損降低。
在干熄爐循環(huán)氣體的入口管爐上，設(shè)有帶渦輪減速機(jī)裝置的手動(dòng)翻板，以調(diào)節(jié)供氣裝置中周邊風(fēng)環(huán)和中央風(fēng)帽的送風(fēng)比例，保證在冷卻室內(nèi)的焦炭與循環(huán)氣體均勻接觸。
循環(huán)風(fēng)機(jī)前、后的循環(huán)氣體管路上有補(bǔ)充氮?dú)庋b置。
在格式密封閥處由空、氮?dú)夤?，防止循環(huán)氣體從格式密封閥處逸出。
水、蒸汽系統(tǒng)
工業(yè)水經(jīng)過(guò)除鹽后進(jìn)入熱管換熱器再進(jìn)行除氧后進(jìn)入鍋爐，在鍋爐內(nèi)與循環(huán)氣體逆流換熱變成蒸汽。
除鹽過(guò)程主要包括：過(guò)濾、陰陽(yáng)離子交換、除二氧化碳、除鐵、加氨過(guò)程。
加氨為了提高水的PH值，防止管道腐蝕。
除氧過(guò)程主要包括：全補(bǔ)給給水大氣噴霧式熱力除氧、加磷酸三鈉（緩蝕阻垢劑）、加聯(lián)氨（作為防止全補(bǔ)給給水大氣噴霧式熱力除氧效果不好的時(shí)候另一種除氧方式）
其它：
在一次除塵器下粉塵排出后經(jīng)過(guò)焦粉冷卻套管，將焦粉冷卻后排出運(yùn)走。
裝入裝置、排焦系統(tǒng)、預(yù)存室放散以及風(fēng)機(jī)后的常用放散管等處的煙塵均進(jìn)入地面除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理后放散。
