，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧 器本身又是給水回?zé)嵯?/DIV>
統(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學(xué)補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓
疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠 的汽水損失。
一、無頭除氧器工作原理
來自低壓加熱器的主凝結(jié)水（含補充水）經(jīng)進水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進入除氧器，與其
他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的 加熱
蒸汽進行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份
溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶 氧及其他氣體則
不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃
蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝 為凝結(jié)水，與除氧水混合后
一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再
沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水 管經(jīng)給水泵升壓后進入高壓加熱器
二、除氧設(shè)備技術(shù)參數(shù)
除氧器的型式為：旋膜式型號為：YC2010。主要技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)計出力2010t/h、
******出力 2110t/h，設(shè)計壓力為1.33MPa 、設(shè)計溫度為：376℃滑壓運行范圍0.15～
1.012MPa。
三、除氧設(shè)備的啟動
1、啟動前的檢查
1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應(yīng)逐漸增大，入口氣動閥
自動打開。
（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排
氣正常
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。
（6）當(dāng)機組真空正常后，根據(jù)情況停用一臺真空泵作備用。
（7）啟動真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。
（2）當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
（3）除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至-900mm，關(guān)閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧
器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情
況，如振動大時，應(yīng)減緩加熱速度
（5）除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。
（6）當(dāng)除氧器水溫達到100℃以后，關(guān)閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)
節(jié)閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
（7）輔汽加熱過程中，應(yīng)控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、
放水至凝汽器電動閥
（8）凝結(jié)水系統(tǒng)啟動后，根據(jù)需要，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。
（9）當(dāng)四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧
器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運
行變?yōu)榛瑝哼\行。
（10）當(dāng)四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動
疏水閥關(guān)閉。
（11）根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。
3、除氧器的停運
（1）當(dāng)負荷小于20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定
壓運行。
（2）當(dāng)機組停止運行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停運兩個月以上，應(yīng)采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱
余水，關(guān)閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。
四、除氧設(shè)備的正常運行
(1) 當(dāng)機組正常運行后，關(guān)閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經(jīng)節(jié)
流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當(dāng)機組進入除氧設(shè)備的抽汽壓力小于0.15MPa 時應(yīng)自動關(guān)閉
抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動壓力調(diào)節(jié)使除氧設(shè)備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行
。當(dāng)給水泵停運時關(guān)閉備用汽源，關(guān)閉進、出水閥門，除氧設(shè)備進入停運狀態(tài)。
(3) 除氧設(shè)備在正常運行情況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時，可適當(dāng)開大排氣閥開
度。
(4) 運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督水位，使之應(yīng)保持在正常水位值，當(dāng)水位過高或過低時自動
水位調(diào)節(jié)器應(yīng)該動作，如發(fā)生故障應(yīng)及時處理。
.(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應(yīng)該齊全，靈敏和可靠，
并應(yīng)經(jīng)常檢查。(6) 按運行規(guī)程要求定時檢測并記錄除氧設(shè)備運行壓力、溫度、水位、出
水含氧量和出力等參數(shù).
五、除氧器聯(lián)鎖保護
(1）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。
（2）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。
（3）當(dāng)除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯(lián)開#3高加危急疏水調(diào)節(jié)門、聯(lián)關(guān)四段抽汽至
除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
六、加熱汽源的調(diào)節(jié)
當(dāng)機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥
，除氧器內(nèi)工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應(yīng)變化。此時，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在備用汽源 至除
氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應(yīng)自動切換至輔助汽源，此
時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發(fā) 出，再通過電子儀表控制進
汽調(diào)節(jié)閥，當(dāng)機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應(yīng)自動切換至
四段抽汽。當(dāng)機組作定壓運行時，調(diào)節(jié) 閥裝設(shè)在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發(fā)
出，再通過電子儀表控制進汽調(diào)節(jié)閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監(jiān)視用
.
七、除氧設(shè)備的停運保護
除氧設(shè)備若停運在一周以內(nèi)者，可以稍開備用汽源并關(guān)閉其它各種汽、水進出閥，
進行熱態(tài)保護，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPa 。當(dāng)設(shè)備較長時間停運（一周以上）時，應(yīng)放
凈內(nèi)部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或采用其它保護措施（如放防防腐劑
等），以防除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
除氧器(作用)
用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體,保證給水的品質(zhì),同時除氧器本身又是給
水回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個混合式加熱器,起了加熱給水、提高給水溫度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）??
膜式除氧器應(yīng)用了射流和旋轉(zhuǎn)技術(shù)，并采用了比表面積很大的填料—液汽網(wǎng)盒。
除氧器總體設(shè)計成兩級除氧結(jié)構(gòu)。
******級：除氧裝置由起膜裝置和淋水箅子所組成汽輪機的凝結(jié)水和化學(xué)補充水以及
其它低于飽和溫度下的各種疏水都進入起膜裝置的水室中混合，混合后的水經(jīng)過固 定在
上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內(nèi)壁上形成高速向下旋轉(zhuǎn)的水膜
。向下流動的水膜與上升的加熱蒸汽接觸后產(chǎn)生強烈的熱交換過程，當(dāng) 旋轉(zhuǎn)的水膜流出
起膜管時，水溫基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧將被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙體，并在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，
降落在淋水箅子上
淋水箅子由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構(gòu)成，除氧水經(jīng)過各層箅子同蒸汽進一步的進
行熱交換，同時也為除氧水進入液體網(wǎng)填料盒進行均勻分配。
液汽網(wǎng)填料盒是除氧器第二級除氧裝置。
液汽網(wǎng)填料盒根據(jù)實際情況設(shè)計成單層或雙層。液汽網(wǎng)是一種新型高效填料，它是
由不銹鋼扁絲（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形編織成的網(wǎng)套，把液體網(wǎng)按其自然狀 態(tài)盤成圓盤
，圓盤直徑相當(dāng)于液汽網(wǎng)盒框體的內(nèi)徑，在圓盤的上下用扁鋼和Φ14鋼筋將其固裝在液汽
網(wǎng)的框體內(nèi)，除氧水經(jīng)過液汽網(wǎng)盒使汽水更加充分接觸，可將 水中溶解******限度地高析
出來，這一除氧過程保證了除氧器在變工況運行時的適應(yīng)性能和穩(wěn)定性能
