摘要：鍋爐和循環(huán)水處理系統(tǒng)的氧腐蝕是各種腐蝕中最嚴重的一種。因此，對給水進行除氧處理應(yīng)該是最有效的防止腐蝕的方法。本文針對新研制出的新型活性鐵除氧劑，又研制出與之相配套的除氧設(shè)備。該設(shè)備具有理想的除氧效果，常溫操作，結(jié)構(gòu)簡單，彌補了過去一些除氧設(shè)備的不足。
要害詞：鍋爐；活性鐵；除氧器
鍋爐和循環(huán)水設(shè)施的腐蝕是熱力設(shè)備腐蝕的一大難題。鍋爐金屬的腐蝕不僅要縮短設(shè)備本身的使用期限，造成經(jīng)濟損失，同時還由于金屬腐蝕產(chǎn)物進入水中，使水中雜質(zhì)增多，從而加劇在高熱負荷受熱面上的結(jié)垢過程，結(jié)成的垢轉(zhuǎn)而又會促進鍋爐的腐蝕。因此，鍋爐腐蝕問題將嚴重的影響鍋爐設(shè)備的安全運行和經(jīng)濟運行。鍋爐給水中的溶解氧是造成熱力設(shè)備及循環(huán)水設(shè)施腐蝕的主要原因，它可以導(dǎo)致給水系統(tǒng)和鍋爐本身在運行期間和停運期間的氧腐蝕。給水中的溶解氧，隨水進入鍋爐，完全消耗在金屬腐蝕上，造成熱力系統(tǒng)的嚴重腐蝕。因此為防止和減輕熱力設(shè)備的氧腐蝕，最重要的措施是對鍋爐給水進地除氧處理?；钚澡F除氧劑，是新研制出的一種新型高活性的去除水中溶解氧的除氧劑，具有優(yōu)良的除氧效果，與之相應(yīng)的除氧設(shè)備常溫活性鐵除氧器，也彌補了過去一些除氧設(shè)備的不足。
1常溫活性鐵除氧劑除氧機理
經(jīng)活化處理而得到的高活性填料式塊狀常溫活性鐵除氧劑，主要成分為活性鐵，填裝在除氧器中，當軟水(或工業(yè)水)流經(jīng)除氧器時，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除水中的溶解氧，達到除氧的目的。活性鐵除氧劑在水中發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)：
2Fe 2H2O O2—2Fe(OH)2(s)
4Fe(0H)2(s) 2H2O O2—4Fe(0H)3(s)
反應(yīng)的主要產(chǎn)物Fe(OH)(s)通過除氧器的定期反洗排除。
2.2結(jié)構(gòu)說明
①在罐體上部采用十字穿孔式水分布器，均勻布水，防止原水在罐體中偏流，保證除氧效果。
?、谠诔跗鞯牡撞康匠鮿┨盍蠈酉?FONT face=Arial>100mm處，用隔板將罐體均勻分成兩部分，使反洗水的強度在同樣進水量的前提下增加一倍。
?、墼诔鮿┨盍系纳媳砻嫦路?FONT face=Arial>700~800mm處，將有“一次反洗水分布器”對反應(yīng)層進行重點反洗，減少反洗水的耗量。
2.3工藝說明
①軟化水通過軟水泵進入常溫過濾式除氧器進行除氧。軟化水從除氧器上部進入，經(jīng)過除氧劑層到除氧器下部，生產(chǎn)出合格的除氧水。
?、谔焯於〞r進行反洗，反洗再生程序為，工業(yè)原水從除氧器下部進入，除氧器內(nèi)產(chǎn)生的Fe(OH)3沉淀被反洗排除，反洗再生時間為十幾分鐘，再生結(jié)束后轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)。
4結(jié)論
活性鐵除氧器經(jīng)過工業(yè)上的使用，已經(jīng)取得了顯著的效益，可以得到如下些結(jié)論。
4.1活性鐵除氧器低位安裝、占地面積小，節(jié)省基建費用，一次性投資小。
4.2常溫進水除氧，免除了傳統(tǒng)除氧的熱能消耗；非凡適用于對進水溫度和熱負荷波動大的系統(tǒng)的補給水，易于實現(xiàn)補水系統(tǒng)的自動控制，可用變頻系統(tǒng)。因此降低了生產(chǎn)運行費用，相應(yīng)增加了除氧的經(jīng)濟效益。
4.3生產(chǎn)運行穩(wěn)定，操作簡單，只需定期反洗；可計算機控制，無需專人看管。
以2O噸的工業(yè)鍋爐進行24h為一周期的除氧試驗，進除氧器前的軟水溶解氧含量為5.3～6.2mg•L-1，24h進行反洗一次，水中含氧量測定結(jié)果如圖2。
4.4除氧效果好，處理后水中溶解氧含量可降到0.03mg•L-1以下，完全滿足國家低、中壓鍋爐水質(zhì)標準的要求；且除氧效果穩(wěn)定，能夠保證鍋爐的使用壽命。
4.5活性鐵除氧劑使用過程中不板結(jié)、不粉化，耗量低；除氧后反沖洗頻率低，易再生，使用壽命長；勿需要換，只需少量補充；除氧器基本不需維修。
4.6在反洗再生過程產(chǎn)生的Fe(OH)3沉淀物收集在積水池中。可定期進行濃縮，再加入稀鹽酸，制成FeC1。凈水劑，從而使該過程實現(xiàn)了污染的零排放，十分有利于環(huán)境保護。
